1.建立一個(gè)PFMEA多功能團(tuán)隊(duì)
PFMEA多功能團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)由技術(shù)、質(zhì)量、制造、采購(gòu)、銷售等部門具有豐富制造和工藝經(jīng)驗(yàn)的人員組成。(如有必要,汽車原始設(shè)備制造商的相關(guān)人員也應(yīng)加入),以工藝工程師為主導(dǎo),使產(chǎn)品制造過(guò)程的失效模式和后果得到透徹、準(zhǔn)確的分析。
2.制定產(chǎn)品制造流程。
經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝師根據(jù)產(chǎn)品要求擬定工藝流程,然后提供給PFMEA多功能團(tuán)隊(duì),討論開發(fā)的工藝流程是否有問(wèn)題,直至最終確認(rèn)。
例:車輪螺栓的制造工藝為:材料改造→冷鐓成型→熱處理→少許輔助加工→滾絲→表面處理→包裝選擇。
3.分析產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量特征。
根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性和以往同類產(chǎn)品的制造經(jīng)驗(yàn),逐一分析各工藝過(guò)程中的產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量特性,包括質(zhì)量特性失效造成的后果分析。
4.準(zhǔn)備產(chǎn)品制造流程圖。
工藝流程圖是PFMEA實(shí)施的主線和重要信息基礎(chǔ)。它描述了在建議的制造過(guò)程的整個(gè)過(guò)程中,產(chǎn)品從原材料到最終成品的包裝和倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程。因此,需要準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)品各過(guò)程的過(guò)程特征和產(chǎn)品特征,形成書面流程圖和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表。
5.PFMEA文件步驟
識(shí)別潛在故障模式→分析潛在故障后果→識(shí)別嚴(yán)重程度(S)→分析缺陷的原因/機(jī)制→識(shí)別故障發(fā)生率(O)→識(shí)別發(fā)現(xiàn)缺陷的檢出率(D) →計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)序列RPN并為高風(fēng)險(xiǎn)過(guò)程尋找糾正措施→識(shí)別責(zé)任人和完成日期→跟蹤和驗(yàn)證措施效果。