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FMEA:故障模式努力分析

FMEA是產(chǎn)品設(shè)計階段和工藝設(shè)計階段的系統(tǒng)活動，對產(chǎn)品的子系統(tǒng)和零件以及工藝的各個過程進行逐一分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能產(chǎn)生的后果，從而提前采取必要的措施，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

FMEA和FSM(職能安全管理):

FMEA不僅要關(guān)注產(chǎn)品的技術(shù)要求，還要關(guān)注法規(guī)和各種環(huán)境因素等。FSM注重系統(tǒng)的功能安全，不在乎外部環(huán)境等因素導致的功能失效。

FMEA開發(fā)流程如下:

在系統(tǒng)FMEA階段，系統(tǒng)架構(gòu)師分析需求工程師提供的客戶需求，包括系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析、功能分析、故障分析、當前系統(tǒng)狀態(tài)評估和采取的安全措施。通常，在項目的G40階段，系統(tǒng)架構(gòu)師將完成系統(tǒng)FMEA。系統(tǒng)FMEA是設(shè)計FMEA的輸入。

設(shè)計FMEA階段根據(jù)系統(tǒng)FMEA的輸入，每個R&D部門在設(shè)計階段分析自己部門的FMEA階段。包括設(shè)計結(jié)構(gòu)分析、功能分析、故障分析、當前系統(tǒng)狀態(tài)評估和采取的安全措施。通常，在項目的G50階段，所有R&D部門(機械/硬件/軟件)應完成設(shè)計FMEA。設(shè)計FMEA是產(chǎn)品FMEA的輸入。

產(chǎn)品FMEA階段，一般在項目G60階段之前，根據(jù)設(shè)計FMEA的輸入，工廠質(zhì)量應完成產(chǎn)品FMEA的工作。產(chǎn)品FMEA是設(shè)計FMEA和系統(tǒng)FMEA的驗證。

風險評估的三個因素：S(Severity); O(Occurrence); D(Detection)

失效發(fā)生嚴重性：等級從最低1到最高10共十個等級；

失效發(fā)生可能性：等級從最低1到最高10共十個等級；

失效發(fā)生可檢測性：等級從最低1到最高10共十個等級；

RPN=失效發(fā)生嚴重性*失效發(fā)生可能性*失效發(fā)生可檢測性