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傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)六七十年代日本成功的生產(chǎn)模式，引起了美國研究機構(gòu)對其生產(chǎn)管理的一系列研究和分析，最終總結(jié)出了精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)是一種基于價值流的分析方法，不包括那些沒有增值的流程。從客戶的角度來看，它是一種減少浪費、降低成本、提高生產(chǎn)率的方法，以滿足客戶的要求。

精益可以更快地解決簡單的問題。它以獨特的專業(yè)知識為基礎(chǔ)，采用直接解決問題的方法。但天行健咨詢認(rèn)為，對于復(fù)雜的問題，精益生產(chǎn)缺乏知識的標(biāo)準(zhǔn)化，難以提高效率，無法保證其統(tǒng)計得到控制。而六西格瑪管理更好地彌補了精益產(chǎn)量的不足，為復(fù)雜問題提供了可操作性極強的解決方案和工具。

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的完美結(jié)合及要素體現(xiàn)

2 、六西格瑪

美國的摩托羅拉、GE等著名大公司在80年代中期成功應(yīng)用了六西格瑪管理。六西格瑪管理由兩部分組成:六西格瑪設(shè)計和六西格瑪改進。它以科學(xué)統(tǒng)計理論為基礎(chǔ)，運用DMAIC過程分析技術(shù)等方法，即定義、測量、分析、改進和控制，持續(xù)改進現(xiàn)有的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

和精益生產(chǎn)一樣，六西格瑪也有自己的缺點。六西格瑪通常會對零件進行優(yōu)化，在面對整個系統(tǒng)時往往缺乏解決整體問題的能力。這時，精益的生產(chǎn)可以彌補六西格瑪?shù)牟蛔恪τ谡麄€系統(tǒng)流程的管理是精益理論的優(yōu)勢，他可以為整個系統(tǒng)項目管理提供一個框架，對于整個系統(tǒng)流程精益的重新設(shè)計有一套完整有效的方法和工具。

3.精益和六西格瑪管理的組合

精益不能用統(tǒng)計的方法去管理流程，但是六西格瑪單獨不能顯著提高流程速度或減少資金投入，雖然它們在降低成本和提高效率、關(guān)注客戶價值和需求、關(guān)注團隊實施改進、取得顯著財務(wù)成果等方面是相似的。但一個管理方法的存在需要另一個管理方法的整合與配合，才能獲得更有效的行為和方式，企業(yè)才能發(fā)揮出最好的管理效果，于是精益六西格瑪應(yīng)運而生。

精益六西格瑪活動可分為精益改進活動和精益六西格瑪項目活動。對于企業(yè)中的簡單問題，可以直接使用精益的方法和工具，即采用精益改進活動。精益六西格瑪項目主要針對復(fù)雜問題。它將精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呦嘟Y(jié)合。實施過程采用新的“定義-測量-分析-改進-控制”流程，稱為DMAIC。它不同于傳統(tǒng)的DMAIC過程。

4.DMAIC各階段的內(nèi)容

在定義階段，用精益的思想定義價值，提出流程框架。在這個框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義了改進項目。在測量階段，精益生產(chǎn)時間分析技術(shù)和六西格瑪管理工具相結(jié)合，測量過程管理現(xiàn)狀；在分析階段，六西格瑪技術(shù)結(jié)合精益流動原理分析變差和浪費；在改進階段，基于流和拉的原理，利用兩種模式中所有可用的工具來增加、重新排列、刪除、簡化和合并流程，同時提高了特定流程的健壯性和流程能力。最后，在控制階段，除了完成六西格瑪管理/的控制內(nèi)容外，還要總結(jié)執(zhí)行中出現(xiàn)的新問題。從而在下一個周期進一步完善系統(tǒng)。

5.精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵要素體現(xiàn)在以下四個方面

① 精益六西格瑪根據(jù)速度和質(zhì)量實現(xiàn)客戶的需求，在更短的時間內(nèi)完成更高質(zhì)量的服務(wù)。

②改進工藝，消除缺陷，減少波動。

③最大產(chǎn)出的實現(xiàn)是基于有效的團隊合作。傾聽和討論、頭腦風(fēng)暴、思考和決策等協(xié)作技能用于設(shè)定目標(biāo)、明確責(zé)任和處理沖突。同時，如何保證高效的會議、培養(yǎng)持續(xù)學(xué)習(xí)、與其他團隊合作等合作行為也被考慮在內(nèi)。

④事實和數(shù)據(jù)是一切決策的基礎(chǔ)。定期收集和分析結(jié)果數(shù)據(jù)(客戶滿意度、財務(wù)收支等)。)和過程數(shù)據(jù)(速度、交付周期、質(zhì)量、缺陷等。)，不僅要懲罰或獎勵員工，還要作為改進流程的依據(jù)。