他們似乎在實(shí)踐持續(xù)改進(jìn)的改進(jìn)體系。Tesla制造副總裁表示，“我們不斷努力提高流程效率”。他們雇傭有才華的工程師來處理過程效率，這給產(chǎn)品帶來了價(jià)值。


公司使用的機(jī)器人內(nèi)部集成了精度和可重復(fù)性，但真正的智慧是由內(nèi)部工程師提供的。當(dāng)然，也有一些頂尖的聰明和受過良好教育的工程師來提高自動(dòng)化水平。


特斯拉不會(huì)生產(chǎn)不需要的東西，因?yàn)槊枯v特斯拉都是預(yù)留的。所需的每個(gè)零件都以6秒的速度生產(chǎn)。


所有的工作都是在一個(gè)中心位置完成的，這種安排非常高效和有效。


那么，Tesla遵循的原則是什么？


1.縮短處理時(shí)間


2.縮短產(chǎn)品交付時(shí)間


3.消除或減少缺陷的可能性


4.每一步，每一個(gè)員工，都讓產(chǎn)品漲價(jià)。


5.無停機(jī)時(shí)間


6.沒有生產(chǎn)過剩


7.沒有等待時(shí)間


08.所有才能都用上了。


09.沒有任何產(chǎn)品或設(shè)備被移到?jīng)]有價(jià)值的地方。


10.沒有不必要的庫存。


11.盡量減少動(dòng)作。


12.沒有附加值的額外加工。


來，看看總結(jié)


顯然，隨著時(shí)間的推移，Tesla只能越來越好。令人興奮的是，我們可以在有生之年忘記精益六西格瑪?shù)奈磥怼Ｋ麄儼褬?biāo)準(zhǔn)定得更高，所以最終的結(jié)果一定要超過我們最大的愿望。精益六西格瑪這種方法植入大多數(shù)公司不會(huì)花太長(zhǎng)時(shí)間。


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