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精益六西格瑪之精益和六西格瑪整合途徑

一、概念整合:六西格瑪為精益生產(chǎn)的改進提供指導(dǎo)。

Lean和六西格瑪分別代表了東西方兩種完全不同的文化，它們之間的沖突是不可避免的，但這些沖突不是相互對立的，而是可以相互融合的。精益生產(chǎn)強調(diào)企業(yè)的高效率和良好的流程，這需要持續(xù)改進理念的支持，這樣精益生產(chǎn)才能持續(xù)改進。最后，改變?nèi)w員工的思維模式，實現(xiàn)持續(xù)改進的企業(yè)戰(zhàn)略和文化，為精益生產(chǎn)提供戰(zhàn)略指導(dǎo)。

二.方法集成:精益方法和六西格瑪?shù)腄MAIC過程的集成。

六西格瑪他善于解決波動帶來的差異，需要大量的數(shù)據(jù)分析。精益生產(chǎn)善于應(yīng)用邏輯思維方法解決那些不需要大量數(shù)據(jù)的情況。它必須依靠專家的經(jīng)驗和知識，其過程快速有效。精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合，是將邏輯思維與統(tǒng)計分析有效結(jié)合，發(fā)揮各自優(yōu)勢，解決變異帶來的工藝穩(wěn)定性和工藝優(yōu)化問題。在這些過程的控制階段，六西格瑪DMAIC過程和精益生產(chǎn)必須結(jié)合起來，以更好地識別和消除浪費，如質(zhì)量變化和長周期。

這里以精益和六西格瑪在生產(chǎn)過程中的集成為例。首先要了解生產(chǎn)組織的現(xiàn)狀，畫出流程圖，然后用精益價值流程圖分析流程中的非增值環(huán)節(jié)和需要改進的流程。然后，六西格瑪方法利用DMAIC過程進行原因分析，對數(shù)據(jù)測量進行統(tǒng)計分析，可以快速找到合適的解決方案。然后，使用實驗設(shè)計或模擬生產(chǎn)方法來優(yōu)化和改進工藝，確定所有變量之間的關(guān)系，并規(guī)劃新的布局。最后根據(jù)建立的工藝規(guī)范進行操作，減少周期和各種產(chǎn)品缺陷，生成高效可靠的精益六西格瑪生產(chǎn)模式。這樣，企業(yè)中的每一個環(huán)節(jié)都可以有效地融入精益六西格瑪模式，促進企業(yè)的發(fā)展。

三.業(yè)務(wù)流程整合:形成持續(xù)改進的機制。

精益六西格瑪?shù)募煽梢杂糜谄髽I(yè)的所有領(lǐng)域和階段。精益六西格瑪?shù)耐七M過程可以分為五個階段，包括項目啟動的變革策略、項目選擇過程以及績效的改進和持續(xù)改進。初創(chuàng)階段，離不開高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和積極參與，建立明確的責(zé)任機制；項目選擇階段重點關(guān)注與其相關(guān)的一些關(guān)鍵質(zhì)量因素和與創(chuàng)造客戶價值最直接相關(guān)的項目:流程變革重點關(guān)注流程體系和組織中的關(guān)鍵問題，針對主要矛盾重新設(shè)計相應(yīng)的關(guān)鍵流程，在取得初步收益時進入下一步；并以上一步的成果為切入點，在各個關(guān)鍵層面展開精益六西格瑪管理，重新設(shè)計戰(zhàn)略、組織流程、技術(shù)甚至產(chǎn)品，為精益企業(yè)流程再造的軟硬環(huán)境和物質(zhì)基礎(chǔ)打好基礎(chǔ):持續(xù)改進的最后一個階段是從注重數(shù)量到注重質(zhì)量，自上而下與自下而上相結(jié)合，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者推動的組織變革逐步演變?yōu)槠髽I(yè)的精益六西格瑪?shù)取?/p>