一種消除缺陷和減少過程波動的方法,主要關(guān)注企業(yè)過程質(zhì)量的控制,衡量滿足客戶要求的操作的可靠性。因此,僅靠精益或六西格瑪并不能使企業(yè)在質(zhì)量和速度上達(dá)到世界一流企業(yè)的目標(biāo),于是精益六西格瑪應(yīng)運而生。


一、精益六西格瑪


雖然六西格瑪方法和精益生產(chǎn)方法有很多相似之處,比如兩者都需要高水平的支持,屬于改進(jìn)方法,可以應(yīng)用于各個領(lǐng)域,強調(diào)降本增效,團(tuán)隊實施改進(jìn),財務(wù)效果顯著,關(guān)注客戶的價值和需求。但是,天行健咨詢認(rèn)為還是要結(jié)合質(zhì)量管理這兩種方法,才能得到更有效的方式和行為。


精益六西格瑪是通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程、提高資本投入來實現(xiàn)股東價值最大化的方法。如果這些管理方法中的任何一個在企業(yè)中實現(xiàn),很快就會發(fā)現(xiàn)需要另一個管理方法來相互配合,所以精益和六西格瑪可以達(dá)到最好的效果。因為精益六西格瑪可以更有效地直接降低成本,而且效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于以往的任何改進(jìn)方法。關(guān)鍵是它兼顧了質(zhì)量和速度。因為:


精益不能使用統(tǒng)計方法管理流程。


六西格瑪單獨不能顯著提高工藝速度或減少資金投入。


一個公司要想大幅度降低成本,提高質(zhì)量,加快響應(yīng)速度,就必須同時拿起精益和六西格瑪這兩大武器,消除影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問題和時間陷阱帶來的延遲。


第二,精益六西格瑪內(nèi)容廣泛,可以歸納為四大要素:


1.在更短的時間內(nèi)為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù),即以速度和質(zhì)量取悅客戶。包括以下四種含義:


一是在市場上做得最好的公司,能夠站在客戶的角度看問題,及時滿足客戶的需求,客戶是決定質(zhì)量的唯一因素;


第二,減少任何不符合客戶需求的東西;


三是保持產(chǎn)品、服務(wù)、流程的一致性和穩(wěn)定性;


第四,以最低的價格盈利的唯一方法是提高質(zhì)量和速度。


2.改進(jìn)工藝,消除缺陷,減少波動。包括以下五種含義:


第一,大部分質(zhì)量問題存在于過程而不是人;


其次,改進(jìn)方法包括工序文件化,檢查工序之間的轉(zhuǎn)移,不斷向員工傳授他們需要的知識和方法,減少質(zhì)量和速度的波動,提高速度。


三是波動是缺陷的主要來源,決定了適馬水平;


第四,提高過程是提高適馬水平;


第五,一個人必須是一個過程思考者,用過程的概念來考慮問題和后果。


3.團(tuán)隊真誠合作,以獲得最大的產(chǎn)出。包括以下兩種含義:


一、合作的技巧包括:傾聽、頭腦風(fēng)暴、討論、整理思路、做決定;


第二,高效協(xié)作意味著:設(shè)定目標(biāo)、明確職責(zé)、處理沖突、關(guān)注決策、確保高效開會、培養(yǎng)持續(xù)學(xué)習(xí)、與其他團(tuán)隊合作。


4.所有的決定都基于事實和數(shù)據(jù)。包括以下兩種含義:


首先,使用數(shù)據(jù)的障礙包括:缺乏現(xiàn)成的數(shù)據(jù),缺乏數(shù)據(jù)收集和分析的培訓(xùn),人們只使用數(shù)據(jù)來懲罰或獎勵員工,而不是改進(jìn)流程;


二是數(shù)據(jù)包括結(jié)果數(shù)據(jù)(客戶滿意度、財務(wù)收支等)。)和過程數(shù)據(jù)(速度、交付周期、質(zhì)量、缺陷等。).


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